Nuestro cliente, fabricante de calentadores de agua, quería racionalizar su gama manteniendo el cumplimiento de la normativa europea (Directiva ERP 2013/812 y 2013/814) y SASO (SASO 28854:2027). Con sus instalaciones de fabricación existentes, la nueva gama debía aprovechar al máximo las instalaciones existentes y optimizar la inversión.

Cifras clave

• 2 modelos de calentadores de agua de 30L, equipados con resistencias de 1200W de diferentes formas y 2 termostatos diferentes
• 2 modelos de calentadores de agua de 50L, de 1200W y 1500W equipados con 2 configuraciones diferentes
• Mercado: varias decenas de miles al año
• Proyecto realizado en 3 meses

El desafío

• Armonizar la elección de los componentes de la gama para optimizar la gestión de los suministros y reducir las existencias
• Garantizar que toda la producción cumple la directiva ERP en Europa y Arabia Saudí (SASO)
• Como los productos ya están en el mercado, la racionalización de los componentes no debe afectar al rendimiento de los calentadores de agua.

La solución

Dos combinaciones de termostato + elemento calefactor para todos los modelos de calentadores de agua:

• 1 termostato TSX de referencia, con punto Eco y una resistencia de 1200W
• 1 termostato TSX de resistencia, y una resistencia de 1500W

Resultado

Gracias a la racionalización de la solución, fue posible reducir el número de conjuntos de resistencia y termostato de 4 a 2, sin modificar la estructura de construcción de los calentadores de agua.

Cotherm y el kit de termostato y resistencia, las ventajas

• Experiencia en las configuraciones de termostato + resistencia más adecuadas para los distintos tipos de calentadores de agua
• Dominio de todos los elementos: optimización del rendimiento y la eficiencia de los calentadores de agua
• Propone la mejor alternativa de eficiencia / rendimiento / racionalización del producto mediante la simulación de todas las configuraciones posibles
• Reduce los plazos del proyecto utilizando herramientas de alto rendimiento (simulación CFD, pruebas de laboratorio, etc.) para acelerar el proceso
• Acompaña a sus clientes de la A a la Z, desde la definición del proyecto hasta la comercialización de la gama

El proceso

Fase 1 :Definir con el cliente los objetivos y características del proyecto, como el calendario, el tipo de producto y el área de comercialización. A partir de estas conversaciones, elaboramos un presupuesto.

Fase 2 : Llevamos a cabo una auditoría de calentadores de agua, que consiste en realizar una serie de pruebas para establecer una base técnica inicial.

Fase 3 : Creación de modelos digitales para simulaciones CFD. La simulación permite probar nuevas soluciones, evitando la fase de creación de prototipos. Los resultados pueden obtenerse en menos de 24 o 48 horas, en función de la complejidad. También permite aumentar el número de pruebas, de modo que podemos converger en la mejor solución mediante iteraciones sucesivas.

En nuestro caso, hemos simulado varias formas y potencias de resistencias para armonizar la solución de la resistencia de 1200 W: 2 modelos simulados hasta obtener una forma de resistencia adecuada que garantice el rendimiento del V40 y el correcto funcionamiento del sistema de seguridad.

Fase 4 : Tras las simulaciones, se tomaron muestras para su validación en calentadores de agua en el laboratorio. La solución probada en laboratorio confirmó la simulación.

Fase 5 : Una vez validadas las soluciones por el cliente, pasamos a la fase de despliegue, con la creación de referencias y la primera producción en serie.