Notre client, fabricant de chauffe-eaux souhaitait rationaliser sa gamme tout en conservant la conformité avec la réglementation européenne (directive ERP  2013/812 et 2013/814) et SASO (SASO 28854 :2027). Disposant déjà d’un outil industriel de fabrication, la nouvelle gamme se doit réutiliser au maximum l’existant et optimiser les investissements.

Chiffres clés

• 2 modèles de chauffe-eau 30L, équipés de résistances 1200W de formes différentes et de 2 thermostats différents
• 2 modèles de chauffe-eaux 50L, 1200W et 1500W équipés de 2 configurations différentes
• Marché : plusieurs dizaines de milliers par an
• Projet réalisé en 3 mois

Le Challenge

• Harmoniser le choix des composants de la gamme afin d’optimiser la gestion de fourniture et réduire le stock
• Garantir la conformité à la directive ERP en Europe et en Arabie Saoudite (SASO) de l’ensemble de la production
• Les produits étant déjà commercialisés, la rationalisation des composants ne doit pas nuire aux performances des chauffe-eaux

La solution

• Deux combinaisons Thermostat + résistances pour tous les modèles de chauffe-eaux :
• 1 référence thermostat TSX, avec point Eco et une résistance de1200W
• 1 résistance thermostat TSX, et une résistance 1500W

Résultat

La rationalisation de la solution a permis de passer, de 4 ensembles résistance et thermostat   à 2, sans modification de la structure de construction des chauffe-eaux.

Cotherm et le kit thermostat et résistance, les avantages

• Expertise sur les différentes configurations thermostat + résistance les plus adéquates selon les typologies de chauffe-eau
• Maitrise de tous les éléments : assure une optimisation de performance et d’efficience des chauffe-eaux
• Propose la meilleur alternative efficience / performance / rationalisation produits en simulant toutes les configurations possibles
• Réduit la durée des projets grâce à l’usage d’outils performant (simulation CFD, test laboratoires,) pour accélérer le processus
• Accompagne de A à Z son client, de la définition du projet jusqu’à la commercialisation de sa gamme

Le processus

Phase 1 :  Définir les objectifs, les caractéristiques du projet avec le client comme le planning, le type de produit et la zone de commercialisation. Sur la base des éléments échangés, nous établissons un budget.

Phase 2 : Nous réalisons un audit des chauffe-eaux qui consiste à la réalisation d’une batterie de tests pour établir un référentiel technique initial.

Phase 3 :  Création des modèles numériques pour les simulations CFD. La simulation permet des tests de nouvelles solutions en évitant les phases de prototypages. On obtient des résultats en moins de 24h ou 48h selon la complexité.  Cela permet aussi de démultiplier les essais pour une convergence vers la meilleure solution par itérations successives.

Dans le cas qui nous concerne nous avons simulé plusieurs formes et puissance de la résistance pour harmoniser la solution de résistance à 1200W : 2 modèles simulés jusqu’à l’obtention d’une forme de résistance adaptée garantissant la performance du V40 et le bon fonctionnement de la sécurité

Phase 4 : Suite aux simulations, des échantillons ont été réalisés pour une validation sur les chauffe-eaux en laboratoire. La solution testée en laboratoire a confirmé la simulation.

Phase 5 : Suite à la validation des solutions par le client, nous avons sommes passés sur une phase de déploiement avec la création des références et une première production série.